近年来，印刷行业竞争日益激烈，锦州印刷企业利润普遍较低，在保证印刷质量的前提下，印刷企业在降低成本上各显神通，有的企业提高工作效率，有的企业降低停机时间。而印前部门对色样色彩的准确预检，能从源头提高生产效率，降低成本，值得印刷企业尝试。笔者从事色彩预检工作多年，在此将方法与心得分享给同行，希望能有所帮助。

　　什么是色彩预检?

　　色彩预检是使用客户的电子文件，在不上机印刷的情况下以软打样或数码稿的形式，模拟本厂的锦州印刷输出效果，然后与客户所提供的实物色样进行对比、评估，并对电子文件进行预先调整的工艺。色彩预检可以针对客户的电子文件和实物色样，提前进行相应的色彩管理以达到最佳的色彩匹配，速度快、成本低。

　　客户实物色样一般分为标准色样和非标准色样两大类。其中非标准色样又可细分为印刷样张、成品样。

　　标准色样预检

　　标准色样就是按照Gracol_2006、Forga39L等标准锦州印刷打印的数码色样。标准色样在进行色彩预检时，可使用屏幕软打样的方法与电子文件进行对比。软打样的显示器最好使用艺卓这种经过行业认证的显示器，并定期使用ColorNavigator、i1Profile、Profilemaker等软件和专业设备进行校正。同样，印刷企业所使用的数码打印机也需进行定期校正。类似的PS、Acrobat等软件也要嵌入SWOP、GRACOL、Forga等ICC特性文件，并且客户所提供的电子文件已移除内嵌的ICC特性文件。观察色样时需使用D50或D65等标准照明光源。

　　进行对比时，若标准色样与电子文件显示效果一致，则可做跟色使用。如果二者略有差异，普遍体现为标准色样或电子文件整体向一个方向偏色(偏红或偏蓝)，但偏色程度在正常印刷色差可接受的范围内，则也可做跟色使用。

　　若发现二者偏色程度已超出印刷色差的可接受范围，一是需判断屏幕显示器的各项参数是否在标准范围内;二是可使用测量设备i1与EFI、GMG等软件对标准色样上的测控条进行扫描，检查测控条上KCMY实地色块、灰色块的最大值与平均值是否合格(如图1和图2)。若以上两项检查结果均正常，可以使用印刷补偿曲线对电子文件进行预先调整。